以往冰箱空调铜管堵盖与铜管间的铜管焊接焊接大部分采用助焊液加火苗纤焊的方式,即在铜管和堵盖间加钎料(29%银焊丝或焊环),再用co2加液态二氧化碳的高温火苗把钎料熔化,从而超出焊接的目的。

这种铜管焊接焊接工艺由于*率低、成本上升、零件易变形、焊接地理环境差等原因渐渐地被法兰片电阻焊机所替代.法兰片电阻焊机即铜管事前与铁法兰片在网带炉中纤焊,接着将法兰片与制冷压缩机堵盖进行电阻焊机。制冷压缩机铜管法兰片纤焊一般用铜基或银基钎料,钎料的熔化温度为580~1080℃,法兰片纤焊温度较高很容易造成铜管整体结晶长大以后,不可以考虑一部分家用冰箱消费者的要求。

目前,制冷压缩机下堵盖与铜管焊接采用更加好的高频逆变电源焊制作工艺,其特性在于:焊接电源变压器为焊接提供交流电流,蓄电池充电时间1~100ms,很大电流值25~35kA,镇流器前电流值频率1000Hz,独立单脉冲1ms。

高频逆变电源焊具有高效率、成本低、低碳环保等优点,此外能够*铜管的原始晶粒大小始终不变。当然,高频逆变电源焊制作工艺对铜管焊接基本参数、零件方案设计、电级管理方案明确指出了高的要求。