根据零件的形状、尺寸、技术要求和热处理条件选择材料，如低合金钢碳钢、合金钢渗碳钢、高合金钢低合金钢等。其共同特点是热处理后变形明显减少。

合理设计零件的结构和形状。形状不规则，结构复杂，截面差距大的零件热处理后产生较大的内应力。因此，在设计中，整个零件孔和工艺孔布局合理，避免截面变化过大，力求对称，尽可能做成组合结构。机械设计人员应及时与热处理工人沟通，尽可能避免设计给热处理带来的质量隐患，以确保零件满足设计要求。通过堵塞、捆绑和机械固定，保护易变形、形状和截面变化不一致、螺孔、键槽等易明显变形或开裂的部位，用石棉、耐火泥堵塞一些非工作或易变形孔、槽等。，从而降低淬火应力和变形。用石棉绳、铁丝或铁皮捆绑截面变化较大的位置，效果显著。

在零件上合理布置孔洞的位置也是一个重要方面。零件应均匀对称，孔间距大于壁厚，孔到边缘的距离应大于1.5d。不要有太薄的截面，否则会在这里变形甚至开裂；有时，对厚度不均匀的零件适当增加或减少影响变形的工艺孔，可以减少变形；尽可能采用封闭结构，可以避免应力不均匀的现象。比如热处理后弹簧卡头的头部切开正是考虑到这些因素。调整零件本身的硬度要求，适当降低易变形零件的硬度，必要时进行高频淬火和局部淬火，合理选择淬火和回火方法。