不需预热不锈钢管退火处理，使用寿命延长10年，全天候工作，消除残余应力，全自动化生产！就是把不锈钢管等金属工件加热到合适的温度、保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。在退火后，不锈钢管的内部排列是铁素体加片状珠光体，而共析钢或过共析钢为粒状珠光体。退火安排是接近平衡状态的一种安排。

铸、铸、焊后不锈钢管内部都存在内应力，如不及时消除，将会使不锈钢管件在加工和使用过程中产生变形、裂痕、断裂，影响工件精度和合格率。因此，选择退火消除加工过程中所产生的内应力是非常重要的。

由于该退火工艺的加热温度低于相变温度A1，因此在整个热处理过程中没有排列转变。内应力主要通过工件在保温和缓冷过程中消除。为消除工件内应力，加热时应控制加热温度，以消除工件应力。通常为低温进炉，再以100℃/S左右的加热速度加热至规定温度。用不锈钢管退火处理，加热温度应稍高于600℃。要看具体情况而定。铸造去应力退火保温时刻取上限，冷到300℃以下才能冷却空冷。

采用S7-300PLC作操纵器，退火工艺简单，可满足不锈钢退火设备操作要求。采用一组PLC控制整个不锈钢退火设备。PLC控制系统包括电源模块和通信模块。加热炉现场阀门站配置多个数字量输入/输出模块，用于处理各种开关的动作，如开关等。首先，双模拟量输入模块完成各种模拟信号的采集，如炉温、电磁流量。变频控制不锈钢管退火处理风机。PLC控制系统通过CPU上的DP接口设置Profibus现场操纵网络，连接加热炉变频器和现场从站。用MCGS的TFT7、10寸彩色彩色液晶屏进行退火处理，通过Ethernet接入以太网，满足使用要求。

带双输入K型热电偶的不锈钢退火装置，一路温度控制表，用于温度的闭环控制，一路送上位机，用于温度曲线记录及超温报警。表面带有PID参数自调整功能，温度曲线设置完毕，启动表面，开启自动调整。除PID外，自整定参数还包括输出限幅和抗超调拟制参数。外部输出操纵量为4-20mA，可实时调节晶闸管调整器的输出功率。

经实际应用，本套不锈钢退火装置控温精度高，运行稳定，生产自动化程度高。实际应用表明，不锈钢管退火处理设备可投入更多的热处理车间，满足更高的退烧处理要求。