如何防止淬火介质对高频淬火机齿轮渗碳变形的影响？

具有良好的冷却介质性能。最佳淬火介质应满足：在“C”曲线鼻尖(600℃上下)，冷速应足够大；马氏体M点。靠近，冷却速度足够慢。从而既保证获得了马氏体组织，又达到了变形小的目的。

高频淬火介质用于齿轮渗碳淬火，一般用专用淬火油。在某些基础油中加入必要的冷却剂、光亮剂、抗老化剂等组分，使淬火油冷却性能达到或接近理想状态。对于渗碳钢的低合金零件，选择能低于M。等温点处冷却的淬火油(等温分级淬火油)，其变形趋于小；

这类高频淬火机油使用温度一般在80~160℃。今禹Y35，好富顿355，德润宝等淬火油对中小零件渗碳淬火均有很好的效果。

二是搅拌速度应可调；搅动速度不同，冷却速度也不同，强搅动可以使油液冷却速度达到静水冷却速度，而调节油搅拌则可以控制变形。

其三，冷却油的流向是有问题的。冷却油在循环过程中，应沿一个方向(从上到下)流过所有工件，使变形更加均匀、均匀。

四是工件在高频淬火工件下油前，冷却油应保持静止，工件入油后5—20s开动搅拌器，切不可先开动搅拌器，等待工件入油淬火，这样，工件变形较大。五是工件入油后的位置，应浸在油面上、下300mm处，以保证工件上下冷却更加均匀，可用预热油温(>80℃)。