事实上，大多数双工位淬火机床所用的合金都不可能只由单相化合物构成，也不可能只由固溶体构成。其原因在于该化合物虽然硬度高，但脆性大，单纯固溶体强度不够。大多数工业用合金都是以固溶体为基质，加入少量化合物制成的混合物。化合韧化过程中的精细弥散可以提高混合物组织的强度和硬度，而塑性、韧度则会受到一定的损伤，这种现象称为弥散强化。

在双工位淬火机床上，通过调整固溶体的溶解性以及在固溶体中分布的化合物的形态、数量、大小及分布，可使合金的力学性能发生较大变化，以适应不同的性能要求。比如，碳钢渗碳体的形状，就直接影响到碳钢的性能。渗碳材料的形态可分为片状、粒状和网状三种，片状有粗细之分，颗粒有大小差异，性能有很大差异。

此外，碳化物在双工位淬火机床上的种类不同，其稳定性不同，熔点和硬度也不同。如在工具钢中添加少量的钒形成VC，可提高其耐磨性；在结构钢中添加少量的钛形成TiC，可防止其过热；而在高速工具钢中加入W2C、VC，则在高温下较稳定，且形成弥散分布，在高温下可保持高硬度和可加工性；而在硬质合金中则是由于所含的碳化物(WC、TiC等)具有较高的硬度才能保证其优越的加工性能。