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齿轮淬火机对齿轮热处理工艺-广东海瑞拓公司





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    齿轮淬火机对齿轮热处理工艺

       齿轮淬火机热处理工艺,由于汽车板簧为长条形状结构,在炉内为连 续加热,自炉内取出到进入液压齿轮淬火机需要一定时间,因此其工艺 加热温度为940~950℃,保温12~18min,在液压齿轮淬火机内进行油冷,此时板簧的温度为860—880℃,回火温度为500~540℃,保温60~90min后水冷。

     

    齿轮淬火机对齿轮热处理工艺 (图1)

     

        60S12MnA弹簧钢号的汽车钢板弹簧也可采用硝酸盐浴液冷却,齿轮淬火机其工艺为860~880℃加热,淬入硝盐水溶液中,其介质配方为31%NaN03+21%NaN0z+48%H20,密度为0.14~1.46g/cm3. 使用温度在20℃以上,450~470℃回火1.5h后出炉水冷,硬度43~46HRC。此种方法具有无污染、介质不老化、工件变形小或不易开裂与变形的特点。

     

    齿轮淬火机对齿轮热处理工艺 (图2)

     

        检查钢板弹簧抛丸校直后,作磁粉探伤和石墨化检查。抛丸使表面0.25mm内存在压应力层,提高疲劳强度,齿轮淬火机疲劳寿命可达到50万次以上,使钢表面呈现塑性变形。提高抗拉强度,可以抵消工作过程中承受的弯曲压应力,抗拉强度提高20%以上。

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